Previdnostni ukrepi za neprekinjeno barvanje trakov

Dejavniki, povezani s surovim trakom: Prvič, ključno je zagotoviti, da uporabljena preja pripada isti seriji, saj se vsebnost olja med serijami razlikuje; mešanje serij lahko povzroči neenakomerno obarvanost (proge ali lise) med postopkom barvanja. Drugič, pomembno je stanje predhodne obdelave surovega traku; trakovi, ki so bili obdelani z čiščenjem (rafiniranjem), dajejo odlične rezultate barvanja, ker je bilo olje odstranjeno iz preje, kar omogoča barvilu, da pride v neposreden stik z vlakni in se veže nanje brez pregrade ostankov olja.

Dejavniki, povezani s koritom za barvanje (oblazinjelnik/stroj za barvanje) in enakomernost tlaka v pnevmatskem cilindru: Stroji za neprekinjeno termosolno barvanje trakov običajno uporabljajo pnevmatske tlačne sisteme z valjem na vsaki strani valjev. Po obdobju delovanja lahko vlaga v stisnjenem zraku povzroči razlike v tlaku med obema valjema, kar vodi do neenakomernega pobiranja-tekočine po tkanini in posledično do razlik v odtenkih med robovi in ​​sredino. Poleg tega pritisk, ki se izvaja na obeh koncih valjev, povzroči upogibanje, kar povzroči nedosledno mokro pobiranje-stopenj po vsej širini, kar ima za posledico razlike v senci od leve proti sredini proti desni.

Dejavniki, povezani s pritiskom valjev, koncentričnostjo in trdoto: Da bi čim bolj zmanjšali vpliv pritiska valjev na enakomernost senčil (levo-sredina-desne razlike) med proizvodnjo, je treba pritisk valjev na splošno vzdrževati nad 0,2 MPa. Za odpravo obrabe valjev sta potrebna redno umerjanje in vzdrževanje; sicer lahko pomanjkanje koncentričnosti povzroči nedosledno mokro pobiranje-in neenakomerno barvanje. Trdota valja vpliva tudi na mokro pobiranje-: čezmerna trdota lahko povzroči nezadostno vpijanje barvila, pretirana mehkoba pa lahko vodi do visokih mokrih pob-stopenj in znatne migracije barvila, kar povzroči neenakomerno barvanje. Ustrezno stopnjo trdote je treba določiti glede na specifično vrsto tkanine, ki se obdeluje.

Vpliv temperature fiksiranja v pečici za peko na razvoj barve: razvoj barve s pečenjem je ključna komponenta kontinuiranega termosolnega postopka barvanja; Enakomernost fiksacijske temperature v pečici za peko igra ključno vlogo pri nadzoru-na-sredini-na-strani (levo-srednji-desno) variacije odtenkov v tkanini. Potem ko se poliestrski trak podvrže infrardečemu pred-sušenju in vstopi v peko, je treba vzdrževati konstantno temperaturo, da se izognemo znatnim spremembam odtenka. Testi kažejo, da temperaturna razlika, ki presega 2 stopinji po širini pečice (levi, srednji in desni del), povzroči opazne spremembe v barvi tkanine. Zato je med proizvodnjo nujno zagotoviti enakomerno porazdelitev temperature v pekaču.

6. Vpliv vsebnosti vlage na stran-do-sredino-na-različico odtenka: Poliestrski filamenti vsebujejo olja za končno obdelavo, ki se nanesejo med predenjem, zato je pred barvanjem potreben postopek odstranitve-olja. Tkanine se običajno posušijo po predobdelavi; vendar pa lahko neenakomerne površinske temperature na sušilnih valjih povzročijo nedosledno vsebnost vlage v sivem traku, kar lahko povzroči znatne-na-sredine-na-stranske razlike v senci. Da bi preprečili takšne spremembe, ki jih povzroči neenakomerna vsebnost vlage, je treba sivo tkanino temeljito posušiti, preden vstopite v kopel za polnilo z barvno tekočino, sušilne valje pa je treba redno vzdrževati.